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全自動水泥強度試驗機操作方法
瀏覽次數:29發布日期:2021-04-14

全自動水泥強度試驗機操作方法屬于檢測設備領域,包括機體,機體上分別設置有抗折底板和抗壓底板,機體上且位于抗折底板的位置設置有用于檢測試件抗折強度的抗折試驗裝置,機體上且位于抗壓底板的位置設置有用于檢測試件抗壓強度的抗壓試驗裝置,機體上且位于抗折底板和抗壓底板的位置設置有收集槽,收集槽整體呈環形,環形的收集槽的內圈大小分別與抗壓底板和抗折底板配合設置,收集槽包括第一組合槽和第二組合槽,第一組合槽和第二組合槽整體呈半圓弧形,第一組合槽和第二組合槽之間設置有用于連接第一組合槽和第二組合槽的連接件,本實用新型具有便于收集和清理水泥碎塊的效果.

全自動水泥強度試驗機操作方法;

1、使用前應檢查油箱內的油液是否充足,可觀察右側面的油標,如不足,則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動,檢查電氣接地措施是否有效。
3、檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源的接插是否有效。
4、*使用時,按下啟動按鈕,接通電源油泵開始工作,開啟電腦,使活塞上升一段距離,觀察有無卡住等異?,F象。如有,則應卸荷停機檢查,并排除之;如無異?,F象,則按下停止按鈕,活塞停止上升。
5、根據不同試驗,選用抗折或抗壓夾具,然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,如有能影響試驗數值者,須更換無損試件。
6、檢測開始前,接通測控系統電源,按操作步驟進行操作,必要時進行清零。
7、抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩上升,及至試件折斷破碎,負荷下降,工作油缸內的油迅速流回油箱,而活塞則靠其上的重量下降到*點或需要位置。如需連接試驗,則不必將油缸內的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容納下一次試件順利安裝即可。

 

 

技術指標

1、試驗力:200kN(抗壓)10kN(抗折)

2,量程范圍:0—200kN/0一60kN 0—1 0kN

3、加力速度調節:2.4及5kN/s(抗壓)  50N/s(抗折)

4、示值相對誤差(精度):±1.0%

5,示值重復性相對誤差:1.0%

6、回零相對誤差:±0.1%

7、試驗機力指示裝置的相對分辨率:0.5%

8、外型尺寸:W*D*H=1300mm*600mm*1500mm

9、整機重量:320kg

 

檢驗和標定
一. 檢驗:
本試驗機一年檢定一次,且由當地計檢局*的法定計量部門進行。本機在使用中,除法定 計量部門外,用戶請勿隨意進入標定。
狀態,否則會將內部數據搞亂,本機將不能正常使用。 (本儀器在出廠時已用標準測力儀進行過標定,一年內不必再校驗)。 本儀器采用壓力傳
感器, 考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后, 會出現靈敏度及非線性誤差 的變化, 微機數顯部份具備線性修正、 增益和零點的微調功能,
年檢時請按照下述步驟操作: (1) (2) 接通電源,通電 20 分鐘。 由于儀器的軟件具有“清零”功能,即使有 10% 的零漂,也能清零找準,
不影響精 度。如出現零點漂移偏大,數值超過每檔滿量程的 10% (不允許按“清零”鍵),可按元件布置 圖(圖五)調零,50kN 和 100kN 檔位
都只需調整 W1(由本公司專業人員操作)。 (3) 用標準測力儀,核對每檔經溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在 0.7%以內可 不必調整;
若某檔偏差超過 1%,則必須對整個儀器重新進行標定。
二. 標定方法

  (以 100kN 為例) 按“清零”鍵,使力值窗顯示為囗 000.00; 第一次按“標定”鍵,速率窗顯示為“C-0”,此時為確定零點; 按“泵開”
按鈕和“上升”按鈕,打開送油閥,使活塞上升; 第二次按“標定”鍵,速率窗顯示為“C-20”; 當測力環顯示為 20kN 時,第三次按“標
定”鍵,速率窗顯示為“C-40”; 當測力環顯示為 40kN 時,第四次按“標定”鍵,速率窗顯示為“C-60”; 當測力環顯示為 60kN 時,第
五次按“標定”鍵,速率窗顯示為“C-80”; 當測力環顯示為 80kN 時,第六次按“標定”鍵,速率窗顯示為“C-100”; 當測力環顯示為
100kN 時,第七次按“標定”鍵,此時“上升”鍵燈滅,系統正在進行 數據處理,不能對任何鍵進行操作,否則有可能影響數據標定。幾秒鐘
后,按“下降”鍵,當 力值窗出現“囗 000.00”,表示標定結束

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